La collezione di gioielli in marmo “Luz de CompostellaTM” presentata da Stonehenge

Il 3 luglio, all’edizione 2010 del Premio Fregene, sfilerà la linea di gioielli Go to Jewels, lanciata da Stonehenge, dove il granito del Cammino di Santiago significativamente battezzato Luz de Compostella^TM trova un’inedita quanto efficace applicazione.
Sin dalla fondazione dell’azienda, nel 1992, la titolare Franca Salato ha prestato grande attenzione alla ricerca di marmi particolarmente pregiati, fino a recarsi in visita presso le cave del Brasile, dell’India e della Namibia. Grazie a questa paziente attività, Stonehenge è arrivata a proporre l’esclusivo granito Luz de Compostella^TM che, per le sue caratteristiche, ha trovato impiego lungo il Cammino di Santiago.
L’importanza di questo materiale trascende la sua struttura chiusa e compatta, come pure la granulometria finissima che già lo rendono un granito piuttosto ricercato: Luz de Compostella^TM è unico nel presentare un luccichio interno, che lo rende particolarmente luminoso, mentre i suoi minerali più chiari lo assimilano alle pietre più pregiate. Naturale quindi che questo granito, metafora concreta del rapporto tra materia e spirito, fosse scelto per la realizzazione della collezione Go to Jewels, che vuole proprio simbolizzare un percorso tutto interiore nella natura e nei valori umani. Luz de Compostella^TM rende immediato il rimando al Cammino dell’uomo: non un semplice atto fisico, ma la storia di una crescita viva e vitale, esattamente come questo minerale.
Le frecce rappresentate nei gioielli convergono all’interno, verso un percorso individuale e profondo in noi stessi, e verso l’esterno, unendo la collettività in un viaggio in armonia con la natura e le sue forze: ricordano provocatoriamente che c’è una direzione da prendere, mentre la pietra utilizzata indica già una via verso la Natura, ricordando il legame atavico che esiste tra questa e l’essere umano.
I gioielli trovano subito collocazione all’interno di questa sfilata, che non a caso viene dedicata alla biodiversità, sinonimo del patrimonio di tutto il creato affidato all’uomo, considerato alla stregua di un viandante che attraversi il globo lasciando la sua traccia.

Il primo impermeabilizzante a bassissima emissione polverosa

Technokolla partecipa alla grande sfida del progresso tecnologico mettendo in gioco il meglio della sua cultura aziendale,basata sulla ricerca e la conoscenza. Oltre a offrire la garanziadi una filiera sorvegliata a ogni passaggio, la società verifica costantemente i propri prodotti sul campo, seguendo i clienti al momento dell’acquisto e in seguito, per suggerire le miglioriapplicazioni studiate in anni di esperienza.

Technokolla è arrivata così a ideare il nuovo impermeabilizzante per l’edilizia Rasolastik ADV HD, il primo capace dieliminare il 95% delle emissioni polverose: la tecnologia HDconsente di ridurre i tempi di applicazione e i conseguenticosti di manodopera, grazie all’inedita modalità di posa medianterullo, pennello o a spruzzo; gli stessi operatori risultanoavvantaggiati dal prodotto, che tutela la loro salute e la puliziadel luogo di lavoro.Il segreto di Rasolastik ADV HD consiste nella suaformula rivoluzionaria, che comprende cementiad alta resistenza, selezionate cariche minerali silicio-quarzose e speciali additivi, basati sulla tecnologia High Definition. Grazie all’elevata flessibilitànella messa in opera, il prodotto può essere utilizzatosu pareti e pavimentazioni di qualsiasi operaidraulica e ambiente soggetto a forte umidità, dalle piscine alle terrazze.

Da Technokolla uno stucco che garantisce altissimi standard igienici contro la formazione di microrganismi

PowerColor, dell’Azienda Technokolla, è un sigillante cementizio di nuova generazione, che assicura massima igiene prolungata nel tempo. Questo stucco infatti è in grado di prevenire in modo efficace la formazione di funghi e batteri anno dopo anno, grazie a una costante azione batteriostatica e fungistatica. Per mettere a punto PowerColor è stata impiegata una tecnologia innovativa, Silver Active System, che sfrutta l’azione oligodinamica degli ioni d’argento contro muffe e microbi. A differenza di altri prodotti, il nuovo sigillante offre un’estrema efficacia che dura nel tempo, come hanno dimostrato i test effettuati dal Centro Ceramico di Bologna. Queste fughe sono ideali per tutti gli ambienti che richiedono elevati standard igienici, come ospedali, piscine, aree comuni e bagni. Il nuovo sigillante cementizio è dotato inoltre della tecnologia Color Save System, che mantiene inalterata la stabilità cromatica nel tempo, e Water Repellent System, che garantisce massima resistenza all’acqua.

 La divisione di Ind.I.A. Spa specializzata nel realizzare prodotti finiti

 Industria Italiana Arteferro (Ind.I.A. Spa) è ormai l’azienda leader nel mercato dei semi lavorati in ferro e acciaio inox: prodotti nei 6 stabilimenti in Italia e Europa, vengono poi distribuiti nel mondo attraverso le filiali presenti in 19 paesi e gli oltre 40mila distributori. Non stupisce dunque che un’impresa così allargata abbia preso parte a progetti di dimensioni sempre più ragguardevoli, dove i prodotti realizzati in metallo avevano conseguentemente una parte importante: è il caso di Eurodisney (Parigi), per il quale si è provveduto alla produzione di tutti gli elementi in ferro battuto. Tali sfide professionali hanno spinto Ind.I.A. Spa a lavorare sul campo al fianco dei fabbri, se non ad affrontare la commessa in prima persona, costituendo a tal fine una divisione in grado di fornire un prodotto finito: nasce così Il Grande Fabbro, un supporto competente alla progettazione che si realizza poi nell’operato della squadra di dipendenti specializzati, messa al servizio del cliente in ogni parte del mondo, grazie alla rete capillare che fa capo alla casa madre.

La divisione di Ind.I.A. operativa in un’area di 9mila metri quadri

La cittadina veneta di Bassano del Grappa ha avviato un programma di riqualificazione ambientale e urbanistica, nel quale rientra l’ideazione di un complesso architettonico, a uso pubblico e residenziale, di 9mila metri quadri: le nuove strutture sono state realizzate in pietra e legno, con uno stile che nel dettaglio non disdegna però un’estetica più moderna, ricorrendo per esempio all’acciaio inox. La divisione di Industria Italia Arteferro (Ind.I.A.) specializzata nella fornitura di prodotti metallici finiti, Grande Fabbro, è intervenuta appunto sulla totalità di recinzioni, finestre e interni scale: sono stati prodotti e messi in opera 1100 metri di parapetti in acciaio inox AISI 136, di varie qualità. In particolare per i balconi, le esigenze di sicurezza hanno portato a scegliere dei particolari pannelli in ferro zincato e verniciato a polvere, mentre i vetri temprati utilizzati sono tutti a doppio spessore (8+8 millimetri) e dotati di pellicola. Al di là delle severe normative in materia di qualità e sicurezza, a ispirare le scelte progettuali del Grande Fabbro è stato il lungo studio preliminare, condotto assieme al cliente e ai progettisti per individuare soluzioni in linea con il contesto.

Presentato al MADE da Cava di Trezzano il sistema con marcatura CE

A febbraio 2010 Cava di Trezzano ha presentato al MADE Expo la propria soluzione dedicata al mondo dei sottofondi, stabilendo un nuovo riferimento per la realizzazione di massetti di altissima qualità con marcatura Ce. La Soluzione Massetti si compone di due elementi cardine: un silo bicamera contenente sabbia e cemento o, in alternativa, sabbia e legante a ritiro controllato (non materiale premiscelato, quindi); una unità mobile, costituita da un furgone per il quale è richiesta la sola patente B, sulla quale sono installati la botte impastatrice per massetti, il compressore, la logica di controllo e altre attrezzature ausiliarie. Il sistema dota così i massettisti di un impianto automatico, in grado di produrre un massetto la cui qualità è certificata e di fornire imprese e cantieri a ciclo continuo; il tutto, con un investimento economico limitato. Consegnato pieno in cantiere, il silo s’interfaccia con l’unità mobile e approvvigiona l’impastatrice di sabbia vagliata e legante, dopo che le componenti (compresa l’acqua nell’impasto) sono state pesate dalle celle di carico. Questi accorgimenti permettono di ottenere una miscela dotata di marcatura CE che non solo rispetta la formula preimpostata, ma è in grado di replicarla in ogni singolo impasto.

DiaSen presenta una nuova immagine aziendale

DiaSen, azienda internazionale che ha sviluppato un’ampia gamma di prodotti e sistemi innovativi per isolare e impermeabilizzare qualsiasi tipologia di superficie, ha presentato al Saie di Bologna la sua nuova immagine. Un logo forte e una comunicazione vincente per dimostrare la solidità e il dinamismo di un’azienda attenta alle esigenze di mercato e alla qualità dei prodotti. I cambiamenti hanno inoltre coinvolto la documentazione tecnico-commerciale, chiara ed efficace, e l’intera linea di confezioni attraverso un packaging funzionale.

Le nuove proposte Polyglass nel settore dei manti sintetici

Polyglass è tra le aziende europee più importanti nel campo della produzione di membrane impermeabilizzanti a base di bitume distillato modificato con polimeri. Con la commercializzazione di Mapeplan l’azienda nel 2009 ha fatto il suo ingresso nel settore dei manti sintetici per l’impermeabilizzazione di grandi opere civili. La nuova proposta sta riscontrando consenso sul mercato grazie all’elevata affidabilità e funzionalità. I manti Mapeplan sono realizzati con polimeri termoplastici che presentano elevate caratteristiche di saldabilità attraverso l’apporto di aria calda.

La divisione di Ind.I.A. Spa specializzata nel realizzare prodotti finiti

Industria Italiana Arteferro (Ind.I.A. Spa) è ormai l’azienda leader nel mercato dei semi lavorati in ferro e acciaio inox: prodotti nei 6 stabilimenti in Italia e Europa, vengono poi distribuiti nel mondo attraverso le filiali presenti in 19 paesi e gli oltre 40mila distributori. Non stupisce dunque che un’impresa così allargata abbia preso parte a progetti di dimensioni sempre più ragguardevoli, dove i prodotti realizzati in metallo avevano conseguentemente una parte importante: è il caso di Eurodisney (Parigi), per il quale si è provveduto alla produzione di tutti gli elementi in ferro battuto. Tali sfide professionali hanno spinto Ind.I.A. Spa a lavorare sul campo al fianco dei fabbri, se non ad affrontare la commessa in prima persona, costituendo a tal fine una divisione in grado di fornire un prodotto finito: nasce così Il Grande Fabbro, un supporto competente alla progettazione che si realizza poi nell’operato della squadra di dipendenti specializzati, messa al servizio del cliente in ogni parte del mondo, grazie alla rete capillare che fa capo alla casa madre.

Una risposta per l’isolamento termico e la riqualificazione estetica

Gruppo Zecca, da tempo all’avanguardia in Italia nel campo della progettazione e produzione di componenti strutturali prefabbricati in calcestruzzo, ha sfruttato le competenze acquisite in edilizia per sviluppare un sistema per il rivestimento degli edifici, che abbina all’isolamento termico la qualificazione architettonica dello stesso. Il sistema per il rivestimento delle facciate PIZ, oltre che riqualificare esteticamente gli edifici, ha come funzione primaria l’isolamento termico nelle costruzioni. L’azienda ha recentemente sostituito su tutta la produzione il tradizionale EPS con il Neopor® ottenendo, a parità di spessore, un incremento della resistenza termica del pannello pari al 13%. Gruppo Zecca, in collaborazione con il Politecnico di Milano e altri istituti internazionali riconosciuti di ricerca, ha sviluppato il sistema di rivestimento PIZ Intelligent Surface allo scopo di modificarne le proprietà di superficie, determinando l’attività fotocatalitica e antibatterica e le caratteristiche di superidrofilia, ovvero consentendo alle pareti di essere permanentemente rivestite da un’invisibile pellicola prelevata dall’umidità dell’aria, che non permette allo sporco di aderire alle pareti.